適切なボルト強度グレードを選択することは、接続の安全性を確保し、緩みや破損を防ぐために非常に重要です。アプリケーション要件に基づいて適切に選択することで、過負荷、疲労、腐食、その他の要因によって引き起こされる接続障害を効果的に回避できます。
荷重タイプを決定し、強度グレードを一致させる さまざまな使用荷重によって、ボルトが耐えなければならない応力形態が決まり、強度グレードの選択に直接影響します。
静的荷重シナリオ (通常のブラケット、機器ハウジングなど)
安定した荷重があり、振動や衝撃がありません。
4.8 または 5.8 グレードの炭素鋼ボルトが使用可能であり、低コストで基本強度の要件を満たします。
動的荷重/衝撃荷重シナリオ (例: エンジンブラケット、建設機械)
繰り返しの応力や振動が存在し、疲労破壊を引き起こしやすくなります。
10.9 または 12.9 グレードの高張力合金鋼ボルトを選択し、ねじ転造技術と組み合わせて耐疲労性を向上させる必要があります。{2}}
交互応力環境（橋、風力タービンタワーなど）
-長期にわたる周期的な張力と圧縮により、疲労のリスクが高まります。
疲労寿命を向上させるため、RAHT処理（熱処理後転造加工）を優先し、等級8.8以上のボルトを使用することを推奨します。
