高強度ボルトが錆びると、外観に影響を与えるだけでなく、耐荷重能力や接続の信頼性も低下し、深刻な場合には構造上の安全上の危険につながる可能性があります。{0}{1}高強度ボルトの錆びを防ぐには、保管環境管理、梱包保護、表面処理、使用管理の 4 つの側面を含む総合的なアプローチが必要です。具体的な対策は以下のとおりです。
保管環境要件 (湿気と汚染の防止が重要)
基本原則: 乾燥、換気、雨よけ、防塵、分類された保管。
環境条件
乾燥した、換気が良く、雨や湿気を防ぐ{0}屋内倉庫に保管する必要があります。{1}屋外保管は固く禁止されています。-
倉庫の床には防湿対策を講じる必要があります。-地面からの湿気の侵入を防ぐために、梱包箱の底部は地面から少なくとも 300 mm の高さにする必要があります。
電気化学的腐食を防ぐため、酸、アルカリ、塩などの腐食性物質との接触を避けてください。
分類とラベルの管理
バッチ番号、仕様、種類に従って保管してください。バッチを混合することは固く禁止されています。施工中はボルトが同じバッチと組み合わせて使用されていることを確認してください。
バッチ番号、仕様、数量を梱包箱の外側に明確にマークする必要があります。悪用を防ぐため、受け取り時に厳密な認証が必要です。
スタッキングと取り扱いの要件
オリジナルの箱を積み重ねる場合、各積み重ねの高さは 1.5 メートルを超えてはならず、幅は 2 メートルを超えてはならず、積み重ねの間に通気用の隙間を設けてください。
屋内の棚に保管する場合は、圧力による最下層の変形を防ぐため、積み重ねは 3 段を超えないようにしてください。
パッケージやネジ部の損傷を防ぐため、落としたり衝突したりしないように注意して取り扱ってください。
防錆対策（工場から使用までの総合防錆）
1. 工場出荷前の表面処理（長期持続性防錆下地）
電気亜鉛メッキ/溶融亜鉛メッキ: ボルトの表面に亜鉛層を形成し、陰極防食によって錆を防ぎます。一般的な大気環境に適しています。
ダクロメット (亜鉛-クロム コーティング): 強力な耐食性を備えた無機防錆コーティング-で、高湿度や高塩分などの過酷な環境に適しています。
黒化処理（酸化皮膜）：黒色の酸化皮膜を形成します。低コストだが保護力は弱い。防錆油の使用が必要です。-
リン酸塩処理：リン酸塩皮膜を形成します。防錆性に優れ、後塗装との相性も良好。通常、短期の保管に使用されます。-
2. 梱包と保管の保護: 密封梱包には VCI 気相防錆剤バッグを使用してください。防錆ガス分子-がボルトの表面を均一に覆い、湿気や錆を効果的に防ぎます。
周囲の湿度の変化による吸湿を避けるため、個別の包装には防湿包装袋または密封されたプラスチック箱を使用してください。-
使用前に箱を開けないでください。未使用のボルトは、ほこりや湿気の侵入を防ぐために、開封後に再度密封する必要があります。