高強度ボルトの一般的なタイプの-防錆油-には、シーリング防錆油、-薄膜防錆油、-薄膜防錆油-、置換防錆油-予防油、水{6}}希釈可能な防錆油-、気相-相防錆-防止油など、さまざまな環境に適しています。および保護サイクル要件。これらの防錆油-は、金属表面に保護膜を形成し、水分と酸素を隔離することで錆を効果的に防ぎます。
主な種類と適用シーン
シーリング錆-予防油
特長：油膜が厚く、防錆期間が2～3年と長い。一部の製品は最大 1000 時間の塩水噴霧耐性を備えています。
用途: 湿気や高温の環境での長期保管、海上輸送、または高強度ボルトのシール保護-。{1}}
塗布方法: 浸すかブラシで塗布し、パッケージに密封します。アルミニウム-プラスチック フィルムまたは VCI 防錆バッグ-との使用を推奨します。
薄膜錆び-防止油
特徴: 低粘度、均一なコーティング、洗浄が容易で、その後の溶接や塗装プロセスに影響を与えません。
用途: プロセス間の短期防錆、または高い表面清浄度が必要な精密ボルト。-
環境トレンド: 一部の製品には、生分解率が 90% を超えるバイオベースの生分解性原材料が使用されています。{0}
置換型-防錆剤
特長：金属表面の水分や指紋を自動的に置換し、脱水機能を持ちます。
用途: 水ベースの洗浄または処理後、即時の防錆が必要なボルトの工程間保護-。{1}}
メリット：「脱水＋防錆」を一工程で実現し、効率が向上します。
水で希釈可能な防錆剤-
特長: 水で希釈して使用するため、低コスト、安全性が高く、大規模な散布作業に適しています。-
用途：工場の生産ラインにおける大量ロットのボルトの迅速防錆処理。
気相抑制剤（VCIタイプ）
特長: 揮発性腐食防止剤が狭い空間に保護雰囲気を形成し、複雑な構造を包括的にカバーします。
用途: 梱包後の継続的な保護が必要な高強度ボルト。特に不規則な形状の部品や複数の部品の混合セットに適しています。-
