銅ナットは、その構造や用途、加工方法などから主に埋め込み丸ナット（貫通穴タイプA/止まり穴タイプB）、ローレット銅ナット、射出成形銅ナット、セルフロック銅ナット、六角銅ナットなどに分類されます。{{0}{0}{0}{1}{1}埋め込みナットは、プラスチック部品の射出成形に最も一般的に使用されます。
埋め込み丸ナット（GB/T 809 規格）事前に埋め込まれたプラスチック部品用に特別に設計されており、国家規格 GB/T 809 に準拠しており、次の 2 つの基本タイプに分かれています。{1}
タイプ A (貫通穴): ねじの内径公差には中心線 +0.1mm が含まれており、パンチの挿入が容易になり、射出成形中に接着剤がねじ穴に浸透するのを防ぎます。
タイプ B (止まり穴): 底部が閉じており、射出圧力と高温の溶融接着剤を効果的に隔離し、接着剤の浸出問題を回避し、一方的な圧力のシナリオに適しています。{0}}
刻み付きナット: これらのナットは多くの場合、直線的な刻み付きの表面と中央の溝のデザインを特徴としており、プラスチックによるグリップを強化し、回転を防ぎます。通常、H59 真鍮、無鉛銅、またはステンレス鋼で作られています。-
銅ローレットナット（フラワーナット）：外周に格子模様、ヘリンボーン模様、山形模様、ダイヤ模様のエンボス加工を施し、プラスチック部品との接着強度を高めています。加工方法としては、素材にローレット加工を施したり、製造時にタッピングとエンボス加工を同時に施したりする方法があります。電子製品の筐体、自動車部品、医療機器などに広く使用されています。
射出成形銅ナット: これらは特に、射出成形プロセス中にプラスチック部品に直接埋め込まれる銅ナットを指します。高温での溶解により銅部品とプラスチックが一体化します。-温度差による接合部の緩みや亀裂を防ぐため、慎重な冷却管理が必要です。
