ねじの製造プロセスは主に、線材の準備、冷間圧造、ねじ転造、熱処理、電気めっきの 5 つの主要なステップで構成されます。プロセス全体は高度に自動化されており、正確な技術が必要です。
ワイヤの準備と処理: 製造は、通常は直径 5 ～ 19 mm の適切な金属ワイヤ (炭素鋼やステンレス鋼など) を選択することから始まります。まず、球状化焼鈍を行って硬度を下げ、塑性を向上させ、その後の加工を容易にします。その後、酸洗または機械的デスケーリングにより表面酸化層を除去し、その後、潤滑性と耐摩耗性を向上させるためにリン酸塩処理およびケン化処理が行われます。
冷間圧造: ワイヤーは冷間圧造機に供給され、室温でダイを通して高速で打ち抜かれ、ネジの頭とシャンクの基本形状が 1 つのステップで形成されます。このステップにより、材料の利用率が大幅に向上し、強度が確保されます。
ねじ転造: 可動および固定ねじ切りプレートを使用して、冷間圧造されたブランクに圧力が加えられ、金属表面の塑性変形が引き起こされてねじ山が形成されます。-転造加工は、ねじ切り加工に比べてねじの強度を高め、材料の無駄を減らします。
熱処理：ネジの硬度と靭性を向上させるために熱処理が必要です。一般的なプロセスには次のものが含まれます。
クレンジング表面オイル
高温浸炭（高強度ネジ用）-
焼き入れと硬化
低温焼戻しにより内部応力を軽減し、脆性破壊を防止します。-
このプロセスは、グレード 8.8 以上の高強度ネジの場合に特に重要です。{0}
電気めっきと表面処理: 最後に、亜鉛、ニッケル、またはその他の金属層がネジの表面に電気化学的にめっきされ、錆びや腐食から保護され、外観が向上します。環境に優しい電気めっきにより不動態皮膜も追加され、耐食性がさらに向上します。プロセス全体には約 1.5 ～ 2 時間かかります。
